三回程烘干機(jī)的技術(shù)分析與改善

三回程烘干機(jī)是礦山設(shè)備中應(yīng)用普通的一種干燥設(shè)備。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單。如何提高烘干機(jī)的產(chǎn)量量(干燥效率)、降低熱能消耗，已成為企業(yè)重視的重中之重。捷恒機(jī)械為客戶提供烘干機(jī)的技術(shù)開發(fā)和技術(shù)支持，在實(shí)踐中總結(jié)出一些提高烘干機(jī)高效節(jié)能運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，三回程烘干機(jī)使用過程中主要的就是確保物料均流、供熱均勻、換熱高效。以下介紹三回程烘干機(jī)需要改善的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。

1、熱風(fēng)爐的改造 

高溫?zé)煔夥序v爐的燃盡率可達(dá)99%以上，熱效率高。特點(diǎn)是對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，可燃各種劣質(zhì)燃料；燃料的制備過程簡(jiǎn)單；供熱穩(wěn)定、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣；自動(dòng)化程度高，可控性好；燃燒過程為亞高溫燃燒，NOx生成量小，摻入石灰石后可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)固硫脫硫(脫硫率85%以上)，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢(shì)，可以強(qiáng)化供熱、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量。目前，水泥企業(yè)采用的熱風(fēng)爐主要有層燃爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型，其中層燃爐的數(shù)量約占50%～55%，煤粉爐約占10%～15%，沸騰爐約占25%～30%。層燃爐的熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染大，對(duì)煤的質(zhì)量要求高，不能長(zhǎng)期壓火，使用壽命短。但由于投資少，在沸騰爐推出之前，被多數(shù)中小型企業(yè)所采用；煤粉爐的熱效率較高，但對(duì)煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過程中的電耗高、煤磨磨損大、設(shè)備維修費(fèi)用高，污染嚴(yán)重，且在燃燒方式上不能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，因而限制了發(fā)展。

2、改進(jìn)喂料方式

為了延長(zhǎng)烘干機(jī)喂料管的壽命，可將斜溜管改為“直管+下槽板”形式。其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，承接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進(jìn)烘干機(jī)。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。烘干機(jī)幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負(fù)荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現(xiàn)象十分嚴(yán)重，而更換又相當(dāng)麻煩。更為嚴(yán)重的是，燒彎變形的溜管往往撬動(dòng)爐頂或烘干機(jī)擋火密封圈，導(dǎo)致漏風(fēng)漏料，會(huì)大幅度降低烘干機(jī)的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。